反映机械合金化技能（ReaCA888亚洲城集团-ction Mechanical Alloying，RMA法），是使用机械合金时孕育发生的种种化学反映，先制备复合粉末，尔后经固结成形、热加工制患上所需质料的技能。机械合金化可诱发于室温或者低温下不容易举行的固-固（S-S）、固-液（S-L）及固-气（S-G）多相化学反映。已经采用这些工艺制患了多种高熔点金属间化合物，如TiC、ZrC、TfC、NbC、（Ra.Re）C、Cr3C二、MoC、FeW3C、Ni3C、Al4C三、FeN、TiN、AITaC等，并已经乐成用在制备MMCp复合质料。
反映机械合金化就是高能球磨技能，经由过程磨球、粉末与球罐之间强烈的彼此碰撞作用，将外部能量传给元素粉末或者金属化合物粉末，使粉末变形、断裂及冷焊，并被不停细化，使未反映的外貌不停袒露出来，年夜年夜加年夜了反映接触面积，显著缩短了原子的扩散间隔，促成了差别身分颗粒间的扩散及固态反映，实现了混淆粉末于原子量级上的合金化。
机械合金化是一个非均衡历程，于热力学与动力学前提上彻底差别在传统工艺，是以，不克不及按通例热力学及动力学道理来阐发合金的形成机理，机械合金化及固溶体的混淆焓为正值，而凡是环境下多元合金系统非晶态改变的驱动力重要来自在其负混淆焓。是以，RMA历程的混淆焓对于合金化起按捺作用，再也不是合金形成的首要因素。合金化的形成动力重要由外界的机械强迫驱动力提供，使粉粒内部孕育发生年夜量的应变与缺陷，于合金化历程中起着要害作用。机械合金化会使晶体内部孕育发生年夜量的缺陷，降低天生物所需的有用反映能，同时，提供了低温下固体反映传质前提。由于球磨使晶体内孕育发生高密度位错群及严峻晶界变形，粉碎了晶体布局完备性。外界输入的能量年夜多堆积在缺陷处，晋升了粉粒的活性，降低了原子扩散的能垒，为溶质元素于基体内扩散提供了较为流通的渠道，使组元于室温下也能显著地举行原子扩散，并按非均衡状况下的热力学前提举行相变，是以，可用反映机械化技能制备通例工艺没法制造的合金质料。
安霍尔（Arnhol）等人用RMA法制患了高温度下抗热打击性及抗高温（500℃）蠕变机能DISPA12Si12MMCp合金，已经用在制造高温工件。贾格（Jangg）等人以铝粉及石墨粉为原料采用RMA法制患上的Al/Al4C3合金的室温强度Rm＝400MPa、A＝2%-5%、HV＝1.4GPa，高温机能比经常使用2XXX系铸造铝合金的还有高。S.埃兹（Ezz）等用RMA法制患上的Al-Fe-Ni/Al2O三、Al4C3复合质料的弥散相粒子约为30纳米，纵然于450℃还有有优异的抗高温蠕变机能及不变的显微构造。日本冶金科学家高桥辉南等人用RMA工艺制患上的Cu/TiC复合质料具备657MPa的抗拉强度Rm及高达11%伸长率A；Cu/ZrC复合质料的Rm＝725MPa，A＝50%。
RMA工艺的长处：因为加强相颗粒是于室温或者低温化学反映历程形成，是以外貌干净，尺寸藐�。≡�100纳米，弥散漫衍；所形成的过饱及固溶体于随后热加工时会脱溶分化，形成藐小的弥散金属间化合物；粉末体系储能很高，对于降低其致密化温度极其有益。
RMA技能自上世纪80年月初现实运用以来，固态反映非均衡相变已经成为质料科学的尖端课题。固态相变与元素的化学势、混淆热、界面能、互扩散和界面反映等有关。至今，人们对于固态反映非均衡相变机理仍缺少充足的理解，很多试险征象尚缺少满足的注释。可是，现代RMA技能因为科学家的存眷及踊跃介入，成长很快。一系列的研究注解，RMA法是制备亚稳质料的最有用路子。从热力学不雅点来看，它将年夜量能储在界面，使质料处在亚稳态，于必然前提下便会开释，并陪同固相反映的发生，形成凡是前提下不容易形成的亚稳相。广为运用的工程合金如超导质料、稀土永磁合金、金属间化合物、高比强合金、高温金属－陶瓷复合质料、超抗蚀合金、贮氢合金、超磁阻质料等，均可用此技能于固态下合成，工艺简洁，成本合理。
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